Назначение
Покрытый электрод для наплавки рабочих кромок и гравюр прессовых штампов горячего деформирования, обрезных и прошивных штампов, выталкивателей, ножей горячей и холодной резки металла и режущего инструмента. Наплавленный металл - теплостойкая инструментальная сталь быстрорежущего типа твёрдостью 56-60 HRC.
Основная задача - штампы кривошипных горячештамповочных, винтовых и гидравлических прессов и горизонтально-ковочных машин из сталей 4Х5МФС, 4Х5МФ1С, 4Х5В2ФС, 3Х2В8Ф. Короткий контакт с заготовкой, высокое контактное давление и нагрев поверхностного слоя гравюры до 550-600 °C в каждом цикле: штамповая сталь в таких условиях отпускается и покрывается сеткой разгара, а наплавка AWG KAIT 6053 PRO сохраняет твёрдость и форму кромки.
AWG KAIT 6053 PRO - старшая марка серии AWG KAIT 6053. AWG KAIT 6053-T (41-47 HRC) восстанавливает объём гравюры и работает под ударом молота, AWG KAIT 6053 PRO формирует теплостойкий рабочий слой на кромках и в зонах интенсивного износа. Вместе марки дают двухслойный ремонт штампа в одной серии: вязкая основа и твёрдая кромка.
Почему это работает
Поверхность гравюры прессового штампа за каждый ход нагревается от заготовки, нагретой до температуры ковки, и охлаждается смазкой. Штамповая сталь в таком цикле разупрочняется - отпускается - и растрескивается от термической усталости. Рабочий слой должен противостоять и отпуску, и термоудару, и при этом держать давление горячего металла.
Наплавленный металл AWG KAIT 6053 PRO легирован по схеме теплостойкой быстрорежущей стали. Высокое содержание молибдена вместе с хромом и ванадием при нагреве выделяет дисперсные карбиды вторичного твердения: они удерживают твёрдость там, где штамповая сталь уже отпускается. Карбиды ванадия - самые твёрдые в сплаве: они сопротивляются истиранию горячим металлом и сдерживают рост зерна при многократном нагреве.
Кобальт не образует карбидов - он остаётся в твёрдом растворе и повышает температуру, при которой матрица начинает терять твёрдость. Отсюда красностойкость наплавки до 550-600 °C и высокая стойкость к термоудару. Содержание углерода ниже, чем в инструментальной быстрорежущей стали: слой сохраняет запас вязкости для работы кромки под давлением пресса.
Области применения
| Отрасль | Типовые узлы и детали |
|---|---|
| Кузнечно-штамповочное производство | гравюры, кромки и вставки прессовых штампов, матрицы и пуансоны КГШП и ГКМ, обрезные и прошивные штампы, выталкиватели |
| Машиностроение | штамповая оснастка заготовительных цехов: поковки валов, шестерён, фланцев, рычагов; вырубные штампы; резцы и ножи |
| Металлургия | ножи ножниц горячей резки заготовок и сортового проката |
| Ремонт оборудования | восстановление режущих кромок штампов, ножей и инструмента вместо изготовления новых |
Обработка после наплавки
| Твёрдость | 56-60 HRC |
|---|---|
| Термостойкость | твёрдость сохраняется при нагреве до 550-600 °C |
| Термообработка | медленное охлаждение после наплавки, затем отпуск; твёрдость наплавки сохраняется при отпуске до 550 °C, при более высокой температуре отпуска - проверить твёрдость |
| Обрабатываемость | шлифование; обработка резанием - только после отжига наплавленного слоя с последующей закалкой и отпуском |
Технологические замечания
- Трещины разгара и выкрошенные участки удалить механически до чистого металла; разделку выполнить с плавными переходами, без острых углов.
- Электроды перед наплавкой прокалить при 300-350 °C в течение 2 ч.
- Штамп подогреть до 400-500 °C - в зависимости от марки стали и массы; державку резца из стали 45 или 40Х - до 300-350 °C. В процессе наплавки температура детали не должна опускаться более чем на 100 °C ниже температуры подогрева.
- При глубоком износе объём заполнить AWG KAIT 6053-T или буферным слоем AWG EXTRA; рабочий слой AWG KAIT 6053 PRO наплавить в 2-3 слоя с припуском на шлифование.
- Наплавку вести короткой дугой в нижнем положении; шлак удалять после каждого валика.
- После наплавки - медленное охлаждение в печи, в песке или под теплоизоляцией, затем отпуск. Твёрдость наплавки сохраняется при отпуске до 550 °C; если режим основного металла требует более высокой температуры, после отпуска проверить твёрдость.
- Режимы ориентировочные; окончательные режимы подогрева и отпуска уточнять по марке стали и технологии завода.
Режимы и поставка
| Диаметр × длина | Сварочный ток |
|---|---|
| 3,2 × 350 мм | 80-110 А |
| 4,0 × 350 мм | 110-140 А |
| Род тока | DC+ (постоянный, обратная полярность) или AC |
|---|---|
| Прокалка | 300-350 °C / 2 ч |