Назначение
AWG SG 6053 — хромомолибденовый материал с добавкой титана: 5 % хрома и 3,6 % молибдена при 0,3 % углерода. По системе легирования он близок к сталям для горячего деформирования типа 4Х5МФ1С: молибден удерживает твёрдость при нагреве, хром повышает стойкость поверхности к окислению, титан измельчает зерно наплавленного металла.
Твёрдость после наплавки — 45–48 HRC, без последующей термообработки. Наплавленный металл сохраняет износостойкость и ударостойкость при высоких температурах, поэтому подходит для гравюр штампов, инструмента горячей резки и форм литья алюминиевых сплавов под давлением, где поверхность разрушается теплосменами — разгарной сеткой и размывом.
Одна марка в двух формах поставки. Проволока 1,0 и 1,2 мм — для полуавтоматической наплавки больших объёмов. TIG-пруток 1,6–2,4 мм — для точного ремонта кромок, гравюр и мелких дефектов, где важны малая зона нагрева и контроль формы валика. Черновые слои и доводку выполняют металлом одного состава.
Области применения
| Отрасль | Типовые узлы и детали |
|---|---|
| Кузнечно-штамповочное производство | гравюры штампов горячей объёмной штамповки, облойные мостики и кромки, пуансоны горячего деформирования |
| Машиностроение | формы литья алюминиевых сплавов под давлением: разгарная сетка, размывы, сколы кромок; литейная оснастка и формы |
| Металлургия | инструмент горячей резки, инструмент для удаления облоя и заусенцев |
| Ремонт оборудования | восстановление гравюр и кромок штампов и вставок форм вместо изготовления новых |
Обработка после наплавки
| Твёрдость | 45–48 HRC |
|---|---|
| Термообработка | подогрев 400 °C обязателен; медленное охлаждение после наплавки, после крупного ремонта — отпуск для снятия напряжений около 550 °C по режиму основного металла |
| Обрабатываемость | шлифование или твердосплавный инструмент |
| Буферный слой | AWG EXTRA — при глубоких трещинах и на конструкционных сталях |
Технологические замечания
- Трещины, разгарную сетку и изношенный металл удалить до здорового металла; сплошность проверить цветной дефектоскопией.
- Подогрев 400 °C; для закалённого инструмента — 400–450 °C. Температуру сохранять всё время наплавки.
- MAG — постоянный ток обратной полярности, газ Ar + CO2. TIG — постоянный ток прямой полярности, аргон.
- Короткие валики 50–60 мм, проковка сразу после наложения.
- Медленное охлаждение: 10–20 °C/ч первые 2 ч, затем до 50 °C/ч — в печи или под теплоизоляцией.
- После крупного ремонта — отпуск для снятия напряжений около 550 °C по режиму основного металла; после отпуска проверить твёрдость наплавки.
- Режим наплавки под конкретный инструмент — по запросу у технолога.
Химический состав проволоки, %
| Элемент | Типично |
|---|---|
| C | 0,30 |
| Si | 0,50 |
| Mn | 0,70 |
| Cr | 5,0 |
| Mo | 3,6 |
| Ti | 0,70 |
| Fe | основа |
Типичный состав проволоки. Состав наплавленного металла зависит от доли участия основного металла.
Режимы и поставка
| Диаметр × длина | Род тока | Форма | Защитный газ | Упаковка |
|---|---|---|---|---|
| 1,0 мм | DC+ (постоянный, обратная полярность) | MAG-проволока | Ar + CO2 (M21) | катушка BS 300, 15 кг |
| 1,2 мм | DC+ (постоянный, обратная полярность) | MAG-проволока | Ar + CO2 (M21) | катушка BS 300, 15 кг |
| 1,6 × 1000 мм | DC- (прямая полярность) | TIG-пруток | аргон | коробка 5 кг |
| 2,0 × 1000 мм | DC- (прямая полярность) | TIG-пруток | аргон | коробка 5 кг |
| 2,4 × 1000 мм | DC- (прямая полярность) | TIG-пруток | аргон | коробка 5 кг |
| Подогрев | 400 °C, обязательно |
|---|---|
| Режим наплавки | по запросу у технолога |
Токи в паспорте производителя не нормированы и здесь не приводятся: режим наплавки под конкретный инструмент уточняется у технолога.