Порошковая проволока AWG F6053

Назначение

AWG F6053 наплавляет вольфрам-хромованадиевый металл класса инструментальных сталей для горячего деформирования: 4,5 % вольфрама и 3 % хрома при низком содержании углерода — 0,16 %. Вольфрам и ванадий образуют стойкие к отпуску карбиды и сохраняют твёрдость поверхности при контакте с горячей заготовкой, а низкий углерод даёт вязкий металл, не склонный к трещинам под ударом.

Твёрдость 39–41 HRC — ниже, чем у электрода AWG KAIT 6053-T (41–47 HRC). Материал выбирают, когда трещиностойкость и обрабатываемость важнее максимальной твёрдости: для крупных штампов, работающих с ударом, и при многослойном восстановлении. Слой хорошо обрабатывается резанием — гравюру восстанавливают фрезерованием без отжига.

Проволока металлопорошкового типа даёт производительность механизированной наплавки при минимуме шлака — это объёмное восстановление заплывших гравюр, направляющих и роликов. Наплавка возможна и на нелегированную или низколегированную основу: рабочий слой инструментального класса на корпусе из конструкционной стали.

Области применения

Обработка после наплавки

Технологические замечания

• Трещины, разгарную сетку и изношенный металл удалить до здорового металла; сплошность проверить цветной дефектоскопией.
• Подогрев инструментальных сталей: 350–400 °C в отожжённом состоянии, 400–450 °C в закалённом; сохранять температуру всё время наплавки. Нелегированная и низколегированная основа — по марке стали.
• Короткие валики 50–60 мм, проковка сразу после наложения.
• Медленное охлаждение: 10–20 °C/ч первые 2 ч, затем до 50 °C/ч — в печи или под теплоизоляцией.
• После крупного ремонта — отпуск для снятия напряжений около 550 °C по режиму основного металла; после отпуска проверить твёрдость наплавки.
• При глубоких трещинах — буферный слой AWG EXTRA.

Химический состав наплавленного металла, %

Типичный состав наплавленного металла. Твёрдость и состав в первых слоях зависят от доли участия основного металла.

Режимы и поставка