Монтаж квенч-бака из нержавеющих сталей 12Х18Н10Т и 20Х23Н18 для среды около 400 °C: электроды AWG ROST 1913 и AWG ROST 1323D
При капитальном ремонте химического производства смонтировали новый квенч-бак — гидрозатвор и выпариватель в одном аппарате — для агрессивной водно-газовой среды с температурой около 400 °C. Нижнюю часть из стали 12Х18Н10Т сваривали электродом AWG ROST 1913, верхнюю из 20Х23Н18 — электродом AWG ROST 1323D; при контроле дефектов не выявлено.
Коротко
- Деталь
- квенч-бак — гидрозатвор и выпариватель в одном аппарате
- Основной металл
- низ — 12Х18Н10Т, верх — 20Х23Н18; толщина 8 мм
- Условия работы
- водно-газовая среда около 400 °C, очень агрессивная
- Материалы
- AWG ROST 1913 Ø3,25 мм — для 12Х18Н10Т; AWG ROST 1323D Ø3,25 мм — для 20Х23Н18
- Режим
- ручная дуговая сварка, 110 А; инвертор от сети 220 В
- Способ
- монтаж нового аппарата
- Результат
- визуальный контроль — дефектов нет; замечаний при сварке нет
Ситуация
На химическом производстве шёл капитальный ремонт: оборудование меняли полностью или частично, решение по каждому аппарату принимали после вскрытия.
Квенч-бак работает в водно-газовой среде при температуре около 400 °C. Среда очень агрессивная и разрушает установку целиком, поэтому к швам высокие требования. Аппарат собирают из двух сталей: внизу — 12Х18Н10Т, вверху — 20Х23Н18, толщина 8 мм.
Технология
- Нижняя часть из 12Х18Н10Т (зубчатый венец на фото) — электрод AWG ROST 1913 Ø3,25 мм.
- Верхняя часть из 20Х23Н18 — электрод AWG ROST 1323D Ø3,25 мм.
- Ручная дуговая сварка, ток 110 А. Источник — инвертор, работающий от бытовой сети 220 В.
Контроль и результат
Визуальный контроль: дефектов нет, замечаний при сварке нет. По оценке заказчика, работа прошла быстро, качественно и без специальных приёмов — без риска потерять незаменимое оборудование и сорвать сроки капитального ремонта.
Экономика
Цифр в протоколе нет. Заказчик отмечает экономию времени и то, что сроки капитального ремонта не сорвались.
Примечание технолога
Аппарат из двух нержавеющих сталей — это две разные задачи для сварщика. AWG ROST 1913 даёт низкоуглеродистый наплавленный металл типа 316L с молибденом: молибден повышает стойкость к общей, межкристаллитной и питтинговой коррозии. Ёмкости, баки, реакторы и химическая промышленность — его прямое назначение. Рабочая температура — до 400 °C по данным исходного класса материала; для этого аппарата это верхняя граница, и на более горячие режимы нужен другой материал.
20Х23Н18 — жаростойкая сталь с повышенным содержанием хрома и никеля. Для неё взяли AWG ROST 1323D: у него повышенный запас Cr и Ni, который компенсирует разбавление шва основным металлом, а повышенное содержание феррита снижает риск горячих трещин.
Фото
