Порошковая проволока AWG F 6020 для сварки и наплавки
Самозащитная порошковая проволока для сварки трудносвариваемых сталей и наплавки буферных слоёв.
Каталог AWG
Порошковая проволока для наплавки
Порошковая проволока применяется там, где нужна высокая производительность механизированной наплавки и сварки: скорость в 3-5 раз выше, чем покрытым электродом, за счёт непрерывной подачи без замены огарков. Самозащитные марки (FCAW-S) не требуют баллона с защитным газом и сохраняют стабильность дуги на ветру — это делает их основным инструментом выездного и полевого ремонта.
Марки AWG
Порошковая проволока для наплавки
Формирование рабочего слоя на деталях, работающих при абразивном, ударном и комбинированном изнашивании, и восстановление изношенной геометрии.
Порошковая проволока для наплавки AWG F6025
Самозащитная порошковая проволока для ударостойкой наплавки и восстановления деталей из углеродистых и марганцовистых сталей.
Порошковая проволока AWG F6015 для наплавки
Самозащитная порошковая проволока для твёрдой наплавки деталей, работающих при интенсивном абразивном изнашивании.
- Твёрдость
- 60-64 HRC
- Стандарт
- DIN EN 14700: TZ Fe15-60-GZ
Марки AWG
Порошковая проволока для сварки
Сварка конструкционных, трудносвариваемых и разнородных сталей, монтажные и ремонтные соединения, буферные слои под последующую наплавку.
Порошковая проволока AWG F1071 для сварки
Самозащитная порошковая проволока для монтажной сварки стальных каркасов, трубопроводов и конструкций из углеродистых и низколегированных сталей.
Порошковая проволока AWG 6020G
Порошковая газозащитная проволока для сварки трудносвариваемых сталей, разнородных соединений и наплавки буферных слоёв.
Порошковая проволока AWG F1072LH для сварки
Самозащитная порошковая проволока для сварки конструкционных сталей с повышенной ударной вязкостью металла шва при пониженных температурах.
Подбор
Как выбрать порошковую проволоку
Самозащитная или газозащитная
Самозащитная проволока (FCAW-S) работает без баллона с защитным газом и сохраняет стабильность дуги при ветре до 11-16 м/с, тогда как газовая защита MIG/MAG теряет эффективность уже около 2 м/с. Для цеха с устойчивыми условиями газозащитная марка даёт более чистый шов, для выездного ремонта выбирают самозащитную.
По характеру износа
Для скользящего абразивного износа — твёрдые карбидно-боридные наплавки. Для ударных нагрузок твёрдый слой не подходит: он хуже переносит чистый удар без абразива, здесь нужен более вязкий ударостойкий материал.
Буферный слой
На ответственных, разнородных и толстостенных деталях перед твёрдой наплавкой наносят буферный слой — он снимает напряжения между основным металлом и твёрдым рабочим слоем. Под AWG F6015 в этой роли применяется AWG F 6020.
Число слоёв и трещины
Более 2 слоёв за проход без промежуточного контроля наносить не рекомендуется — растёт риск растрескивания и отслоения. Поперечные разгрузочные трещины на твёрдом износостойком слое допустимы и дефектом не считаются.
Техническая библиотека
Статьи по теме
Виды износа деталей и выбор материалов для восстановления
Как определить механизм изнашивания и подобрать материал для наплавки.
Защита от изнашивания наплавкой
Где возникает задача, как строится технология и какие материалы применяются.
Кейсы ремонта и восстановления
Обезличенные примеры работ с материалами AWG и достигнутым эффектом.
Нужно подобрать марку под конкретную деталь?
Для корректного выбора важны основной металл, характер и интенсивность износа, условия эксплуатации, доступное оборудование и требования к рабочему слою.