Электроды для наплавки AWG KAIT 2007 T

Назначение

AWG KAIT 2007 T наплавляет аустенитный металл того же класса, что и сталь Гадфильда: 13,5 % марганца при 0,6 % углерода. Сразу после наплавки слой вязкий и пластичный — 180–220 HB, — а под ударом колеса, руды или породы упрочняется наклёпом до ~550 HB. Деталь снова получает твёрдую рабочую поверхность при вязкой основе — то сочетание свойств, ради которого высокомарганцовистую сталь и выбирают для крестовин и дробильного оборудования.

Ключевое отличие состава — 3 % никеля. Никель стабилизирует аустенит и снижает склонность наплавленного металла к охрупчиванию при повторных нагревах, неизбежных в многослойной наплавке. Поэтому электрод рассчитан не только на тонкий износостойкий слой, но и на объёмную работу: заварку раковин и выборок в литых сердечниках крестовин, восстановление сколов, наращивание утраченного металла.

Умеренное содержание углерода уменьшает выделение карбидов по границам зерна при местном перегреве. Для металла, который чувствителен прежде всего к теплу, это прямой вклад в надёжность ремонта.

Примечание технолога

С высокомарганцовистой сталью ремонт чаще губит не трещина, а тепло. Пока деталь холодная, аустенит вязкий; задержите её выше 250 °C — и по границам зерна пойдут карбиды, а вместе с ними хрупкость, которую не видно при осмотре. Поэтому на крестовине работают короткими участками, проковывают каждый валик и ждут остывания. Заварку литейных дефектов на новых крестовинах выполняют по технологической документации изготовителя в пределах ГОСТ 7370-2015: металл шва должен быть того же класса, что и основной, — это и обеспечивает AWG KAIT 2007 T.

Области применения

• Исправление литейных дефектов сердечников и цельнолитых крестовин из стали 110Г13Л — раковин, газовой и усадочной пористости, засоров — в пределах, установленных ГОСТ 7370-2015 и технологической документацией изготовителя.
• Наплавка изношенных и выкрошенных участков сердечника и усовиков крестовин, восстановление профиля в зоне перекатывания колеса.
• Ремонт литых деталей стрелочных переводов и глухих пересечений из высокомарганцовистой стали.
• Щёки, конусы и броня дробилок, била и молотки.
• Зубья и козырьки ковшей экскаваторов, черпаки драг и земснарядов.
• Траки, звёздочки и катки гусеничных машин из марганцовистой стали.
• Футеровки мельниц и бункеров, работающие на удар.
• Заварка трещин и дефектов отливок из высокомарганцовистой стали в агрегатах путевых машин, горного, цементного и металлургического оборудования.

Обработка после наплавки

Технологические замечания

• Дефект или изношенный участок удалить до здорового металла — шлифованием или воздушно-дуговой строжкой с зачисткой. На крестовинах, бывших в эксплуатации, снять наклёпанный и растрескавшийся слой. Сплошность выборки проверить цветной дефектоскопией.
• Без подогрева. При работе на холоде допускается подогрев детали до 50–100 °C, не выше.
• Ниточные валики короткими участками вразброс; поперечные колебания — не более двух диаметров электрода.
• Межваликовая температура не выше 250 °C — контролировать термокарандашом или пирометром; допускается ускоренное охлаждение сжатым воздухом.
• Каждый валик проковать сразу, пока металл горячий.
• Кратер заваривать, дугу выводить на наплавленный металл.
• Окончательная обработка — шлифование по шаблону профиля; резание — только до наклёпа.
• Перед применением электроды прокалить при 300 °C в течение 2 ч.

Химический состав наплавленного металла, %

Типичный состав наплавленного металла. Структура аустенитная, немагнитная.

Режимы и поставка