Задача
Восстановить изношенные рабочие поверхности экструдера для производства полимерных материалов и вернуть оборудованию номинальную производительность
Проблема
В процессе эксплуатации экструдера происходил постепенный износ рабочих поверхностей основных деталей.
Износ приводил к снижению производительности оборудования до 30%, ухудшению качества переработки сырья и увеличению потребления электроэнергии.
Причиной ускоренного износа являлось наличие твёрдых включений в перерабатываемом сырье. Повреждённые поверхности работали в паре со сложным профилем сопряжения, поэтому нарушение геометрии быстро отражалось на качестве работы оборудования.
Замена деталей была связана с высокими затратами и длительными сроками поставки
Последовательность ремонта
Для восстановления рабочих поверхностей была применена технология наплавки с использованием материала AWG 425.
После подготовки детали изношенные участки были восстановлены методом ручной дуговой сварки с последующей механической обработкой и подгонкой профиля сопрягаемых поверхностей.
Особое внимание уделялось точному восстановлению геометрии рабочих поверхностей, поскольку от этого напрямую зависели производительность оборудования и качество готовой продукции
Использованные материалы
- AWG 425
Результат
Изношенные рабочие поверхности были восстановлены до требуемых размеров и возвращены в эксплуатацию.
После ремонта оборудование продолжило работу с восстановленными характеристиками, а технология ремонта позволила выполнять последующие восстановления без ожидания изготовления новых деталей
Экономический эффект
- Восстановлена производительность оборудования.
- Снижены потери, связанные с ухудшением качества переработки сырья.
- Исключены затраты на приобретение новых деталей.
- Стоимость новых деталей превышала стоимость восстановления в несколько раз.
- Срок восстановления составлял около 5–10 дней, тогда как поставка новых деталей могла занимать значительно больше времени.
- Получена возможность многократного восстановления деталей в процессе эксплуатации.