Задача
Восстановить работоспособность ползуна крупного кузнечно-прессового оборудования после обнаружения трещин в зоне сопряжения литого прилива и предотвратить остановку производственного участка
Проблема
В процессе эксплуатации оборудования были выявлены трещины в ответственном силовом элементе ползуна пресса. Причиной повреждения стало усталостное разрушение металла, вызванное многолетней работой под высокими нагрузками.
Эксплуатация оборудования с подобным дефектом была невозможна, а механические способы ремонта не позволяли обеспечить необходимую надёжность конструкции.
Дополнительной сложностью являлась невозможность выполнения предварительного подогрева, который обычно требуется при ремонте подобных массивных деталей
Последовательность ремонта
Ремонт был выполнен непосредственно на месте эксплуатации оборудования без демонтажа узла.
Для восстановления использовалась технология ручной дуговой сварки с применением материала AWG 425. Специалисты выполнили устранение трещин и восстановление работоспособности ответственного элемента конструкции без вывода оборудования из производственного цикла на длительный срок.
Применённая технология позволила выполнить ремонт в условиях, когда традиционные методы восстановления были технически затруднены
Использованные материалы
- AWG 425
Результат
После завершения ремонта оборудование было возвращено в эксплуатацию.
В течение длительного периода работы после восстановления не выявлено разрушений, деформаций или повторного появления трещин в зоне ремонта. Для контроля состояния узла была разработана программа периодических проверок сварных соединений
Экономический эффект
- Ремонт выполнен без демонтажа крупногабаритного оборудования.
- Существенно сокращены сроки восстановления по сравнению с заменой узла.
- Исключены длительные простои производственного участка.
- Продлён срок службы дорогостоящего кузнечно-прессового оборудования.
- Получен положительный опыт ремонта ответственных элементов тяжёлого промышленного оборудования