Разновидности сварки

Ремонтная сварка

Умное восстановление сложных элементов

Стабильность и безаварийная работа производственных линий, а так же систем энергообеспечения – главная задача ремонтно-механической и паро-силовой службы любого промышленного предприятия. Ремонт и восстановление оборудования на производстве зачастую ставит специалистов в затруднение:

нет необходимого сварочного оборудования,
нет сварщика достаточной квалификации,
трудносвариваемые марки сталей,
высоколегированные стали, спецсплавы,
восстановление чугунных деталей,
сварка цветных металлов и сплавов,
нужна защита от комбинированного износа.

Группа компаний «Спецэлектрод Сервис» обладает 12-летним опытом решений сложных ремонтных задач, новейшим интеллектуальным сварочным оборудованием FRONIUS и GULLCO, сварщиками высокой квалификации для качественного и оперативного решении этих задач.

Поломка оборудования - будь это шагающий экскаватор или конвейерная лента на конфетной фабрике - уничтожает прибыль компании. Любой простой - потеря денег.

Мы организуем и проводим ремонт, вышедших из строя, металлических элементов различных типов оборудования. Нам нужно знать только, какой это металл и какое назначение сломанной детали.

После этого ремонтная сварка осуществляется по четкой схеме. Каждый шаг предваряет специальное исследование и подготовка. Восстановленная деталь должно точно соответствовать утраченной. Ремонтная сварка полагает эту задачу главной.

Удаление или срезание разрушенного компонента
Подготовка детали
Ремонтная сварка и обработка

Для каждого из этапов применяются технологии, учитывающие особенности рабочих режимов оборудования и материалов, из которых изготовлена поврежденная деталь. Использование правильных инструментов, адекватных сплавов и соответствующих сварочных процедур весьма критично.

Ремонтная сварка - занудная процедура. Каждый ремонтный случай в чём-то уникален и требует индивидуального расчёта и проработки. Ремонтную сварки невозможно поставить на поток и далее только повышать скорость и снижать издержки. Здесь всегда требуется специальный подход к специальным задачам ремонта. Без дотошности ремонтная сварка не позволит восстановить деталь так, чтобы она работала правильно и продолжительное время.

Наплавка

Наплавка защищает рабочие поверхности от повышенного износа в условиях термических, химических, абразивных и комбинированных перегрузок.

Этот процедура применяется для усиления базового материала деталей и механизмов. Наплавка может быть нанесена, как на новые детали во время их производства, так и для восстановления изношенных рабочих поверхностей.

Наплавка сваркой производится для усиления и продления срока службы рабочих поверхностей станков и производственных механизмов, работающих в условиях ударных, абразивных и термических перегрузок. Наплавка производится, как в условиях ремонта при регулярном текущем обслуживании, так и при изготовлении инструментов, оснастки.

Наплавка стала практически специальной отраслью, в которой проводятся обширные исследования. Оптимальные сплавы, из которых состоит наплавка, создаются с учетом условий работы деталей и постоянного сбора информации об их работоспособности.

Для каждого типа оборудования создается наплавка специального состава для обеспечения максимальной эффективности использования механизмов.

Твёрдосплавная наплавка против износа

Защитная наплавка применяется для восстановления и укрепления проходческих щитов, станков для обработки металла и дерева, дробилок и ковшей.

Переработка сырья, добыча полезных ископаемых, деревообработка и машиностроение. Вот неполный перечень производственных задач, где машины и оборудование подвергаются износу. Природа и механизм износа весьма разнообразен:

трение скольжения – фрикционный износ
абразивный износ
ударный износ
кавитация
эрозия

В первом случае, износостойкость зависит от способности металла наклепываться. Во втором случае, когда частицы металла вырываются с поверхности, износостойкость определяется твердостью и сопротивлением отрыву. Так же детали должны держать ударные нагрузки, и тогда, важна вязкость. На практике эти воздействия встречаются в комбинации. А иногда в сочетании с высокой температурной нагрузкой и коррозией.

Вот почему для каждого характера износа необходима своя наплавка. Каждый случай требует подбирать особый материал для защиты. На сегодняшний день для наплавки существует множество методов нанесения защитных износостойких покрытий. Вот некоторые из них:

наплавка покрытыми электродами (MMA),
наплавка сплошными проволоками (MIG/MAG),
автогенная наплавка (GAS),
наплавка флюсованными проволоками (FCAW),
плазменная наплавка (PTA).

Наши специалисты в выборе метода и технологии производства работ всегда руководствуются соображениями технико-экономической эффективности. Производительность. Потери наплавочного материала. Энергоёмкость. Наплавка должно стоять долго, поэтому прежде всего мы стремимся к наивысшему качеству, а значит наивысшей стойкости покрытия.

Наплавка флюсованными проволоками открытой дугой (ОА) при высокой производительности (до 6 кг/час) и низких потерях материала (до 15%) позволяет достичь качественного результата. Ещё более эффективно плазменное напыление наплавки (PTA). В случаях, когда необходима защита больших по площади поверхностей, мы можем применить футеровку твёрдосплавными пластинами.

Но самое главное, что влияет на качество наших работ, это применяемые материалы и технологии. Более чем 10-летний опыт сотрудничества с клиентами в области защиты от износа, а также материалы самых передовых немецких производителей DURUM и CORODUR позволяют нам гарантировать высокое качество работ и наилучший результат работы наплавленных деталей и узлов.

Восстановление изношенных деталей

Восстановление деталей механизмов позволяет учесть особенности применения и во время ремонта внести в элемент необходимые коррективы. Это экономично и удобно.

Элементы оборудования ломаются и изнашиваются регулярно. Довольно часто мы сталкиваемся с ситуацией, когда нет возможности заменить сломанную деталь оригинальной. Особенно это верно в случае, когда мы используем старое производственное оборудование, выпуск запчастей к которому уже прекращен.

Восстановленные детали могут быть более удобны в использовании, так как при восстановлении можно учесть конструктивные недоработки и исправить их. Очень часто выгоднее восстановить деталь, чем ждать ее прихода от производителя, так это может продолжаться довольно долго, да и ремонт детали, как правило обходится дешевле, чем ее замена.

Восстановление изношенных деталей мы применяем очень широко для улучшения, обновления и, порой, переделывания восстанавливаемых деталей таким образом, чтобы после восстановления элемент работал также, как родной или даже лучше. Применяемые материалы Kjellberg (Келберг) дают повышенную стойкость к износу.