Corodur

Corodur Fülldraht GmbH уже более 25 лет является лидером на рынке производства материалов для ремонтной и поточной сварки. Компания изготавливает наплавочные материалы высочайшего качества. Спектр продукции включает в себя порошковую самозащитную проволоку для дуговой сварки (МПС), порошковую проволоку для наплавки под флюсом(АФПН), присадочные прутки для напайки и наплавки в аргоне(РАД). Износостойкие наплавки - начиная с углеродистых сплавов, заканчивая карбид-вольфрамовыми продуктами для инструментов, работающих против экстремального абразива.

Комапния CORODUR GmbH ( Кородур ) обладает огромным опытом. Много сотрудничает с исследовательскими институтами Германии во время разработки и тестирования новых технологических процессов. Такой наукоемкий подход позволяет ей во многом опережать конкурентов и, чувствуя потребности рынка, предлагать клиентам новые материалы и технологии для наплавок и напыления защитных покрытий против износа.

Кородур производит широкий спектр материалов, от порошковой проволоки для сварки чугуна CORODUR NiFe 60/40 до линейки проволок стеллитов на основе кобальта COROLIT.

Мы сотрудничаем с ними в области износостойких наплавок. Нам легко сотрудничать, потому что мы работаем в одной области, но на разных полях.

Аустенитные наплавки Кородур против ударного износа

Увеличивают ресурс деталей в 1.5 раза по сравнению с новыми

CORODUR® 200 K

CORODUR® 240 K

CORODUR® 250 K

CORODUR® 200 K

Самозащитная порошковая проволока для аустенитной наплавки устойчивой к коррозии. Обладает эффектом холодной закалки до 400HB, термостойкость до 850°С. При высоких растяжениях (40%) сплав годится для наплавки буферных слоев под твёрдую наплавку. Также подходит для сварки разных по составу и

CORODUR® 240 K

Порошковая самозащитная проволока, пригодная для работы с марганцевыми сталями, испытывающими высокие несущие нагрузки и нагрузки на разрыв. Немагнитная аустенитная наплавка трещиноустойчива и подвержена самозакалке с 200 HB до 450 HB. В основном применяется для восстановления зубьев дробилок, рельсов, экскаваторных ковшей, а также для заделки разрывов в деталях из марганцевых сталей.

CORODUR® 250 K

Аустенитная порошковая проволока из сплава с высоким содержанием марганца и хрома. Полностью аустенитная наплавка - устойчива к коррозии, не намагничивается. Обладает высокой пластичностью, а потому хорошо работает, как прослойка (буфер) по старым наплавкам. Наплавленный слой самозакаливается до 500HB. Такой сплав хорошо сопротивляется износу и ударным нагрузкам.

Наплавки против износа

Восстановление пар трения против фрикционного износа, защитные покрытия против истирания и ударных воздействий

CORODUR® 300

CORODUR® 310

CORODUR® 356

CORODUR® 400

CORODUR® 450

CORODUR® 476

CORODUR® 495

CORODUR® 600

CORODUR® 600 TIC

CORODUR® 601

CORODUR® 609

CORODUR® 720

CORODUR® 733

CORODUR® 760

CORODUR® 580

Восстановление инструментов, штампов, ножей

Corodur® WZ 50

Corodur® WZ 55

Corodur® WZ 57

Corodur® WZ 59

Corodur® WZ 50

Этот (C-, Cr-, V-, W- ) состав порошковой проволоки подходит, как для ремонта, так и для наплавки рабочих поверхностей инструментов, применяемых при высоких температурах. Стали должны быть сходной или более низкой легированности. Наплавка может быть обработана. Материал сохраняет твёрдость до 550°C.

Corodur® WZ 55

плав железа, вольфрама и кобальта для закаливаемых сталей. Наплавка трещиностойка и хорошо обрабатывается. При обработке в течение 3 часов при 550°C достигается повышение твердости материала до 56-58 HRc. Применяется на прессах и вытяжных штампах.

Corodur® WZ 57

Высоколегированное соединение Cr, Co, W, Mo применяемое в этой проволоке позволяет создавать наплавки устойчивые к очень высоким температурам. Горячая закалка примерно до 58 HRc. Материал устойчив к высокотемпературным нагрузкам при горячей прессовке (прессы для меди, медных сплавов и расплавленного металла, вытяжные штампы, подпорки и формы в литье).

Corodur® WZ 59

Устойчив к тепловым и механическим нагрузкам при работе на высокой скорости. Пригоден для ремонта и изготовления как холодных, так и горячих рабочих инструментов. Наплавка может нагреваться до температуры 550°C без изменения твердости материала.