Своевременное восстановление реборд и поверхности катания позволяет существенно сэкономить на закупке новых колёс. Работы по износостойкой наплавке крановых катков производятся во всех отраслях будь-то металлургический завод или деревообрабатывающий комбинат, строительство или транспортные узлы. Группа компаний «Спецэлектрод Сервис» применяет специальные сплавы немецкой компании KJELLBERG ( Келберг ) для наплавок, которые эффективно противостоят комбинированному износу. Это позволяет получить ресурс работы восстановленных колёс в 1.5 раза превышающий ресурс нового колеса.

Роторные дробилки получили широкое распространение в различных отраслях промышленности. Всюду, где необходимо измельчение сырья, будь то уголь, доломит, известняк, стеклобой и т. п., роторные дробилки или мельницы (в этом случае ДМ 40) достаточно эффективны.

Измельчение менеральных абразивных веществ сопровождается интенсивным износом рабочих молотков. Абразивный и ударный износ. Этим обусловлена необходимость частой замены молотков, сопряжённой с остановкой и трудозатратами на демонтаж-монтаж дробилок. Ресурс молотков зависит от следующих причин:

• абразивность и твёрдость среды,
• интенсивность загрузки,
• износостойкость самого молотка.

Наплавка для продления ресурса молотков.

На Чагодощенском стеклозаводе в дробилках, измельчающих отбракованную стеклобутылку и шихту, были применены молотки, изготовленные в ГК «Спецэлектрод Сервис». Новые заготовки молотков наплавляются специальными износостойкими проволоками Corodur ( Кородур ). Покрытие молотков, устойчивое к комбинированному абразивно-ударному износу обеспечило увеличение ресурса в 4-6 раз по сравнению со стальными молотками без покрытия.

Задача

Стружкодробилка, ресурс кулаков которой в среднем был 2 недели. Ранее наплавляли электродами УОНИ.

Решение

Наплавка рабочих поверхностей кулаков.

После 1 месяца работы износа не было.

Результат

Ресурс увеличивается в 5-6 раз и теперь составляет 2-3 месяца. Стоимость наплавки электродами Kjellberg KAIT60 (Келберг Каит 60) около 1500 руб., что дороже в 5 раз наплавки УОНИИ 13/45, Однако, при снижении затрат на демонтаж, монтаж, транспортировку в РМЦ и обратно, а так же электроэнергию и простой линии, то получим те же 5 раз, если не больше.

Задача

Передние крышки тормозных цилиндров вагонов. В крышке отверстие, в котором ходит шток. Отверстие разбивается в процессе эксплуатации (допуск всего 0,3 мм), его восстанавливают путем замены обоймы и приварки ее к крышке.

Применена технология восстановления чугуна. Материалы Kjellberg GRAF 4000 ( Келберг Граф 4000 )

Результат

Сама крышка тормозного цилиндра вагона стоит около 2,5 тыс. руб. На восстановление уходит 3 электрода + обойма + механообработка = максимальные затраты 1000 руб.

Итак, 1500 руб. умножаем на 30 крышек в месяц = 540 000 руб (экономический эффект)*.

Задача

Бегуны перемешивающие, грунт. Миксер для смешивания земляной смеси, бентонит, песок и прочие добавки. Экстремальный абразивный износ.

Применялись пластины (или ножи) из износостойкого материала «Сармайт», они приходили в негодность за 9-12 рабочих смен. Замена и очистка представляют собой достаточно трудоемкий процесс, к тому же сопряженный с высоким травматизмом.

Решение

Была применена технология наплавки присадкой CORODUR ( Кородур ) из специального износостойкого сплава на пластины из стали Ст 3, которые изготовили сами.

Результат

Опытные работы показали увеличение ресурса примерно в 6 раз. С учетом разницы между стоимостью прежней пластины и черной наплавленной экономический эффект только по одному миксеру составляет порядка 300 тыс.руб

Задача

Электродвигатель ВАО-560, 800 кВт, 1500 об/мин. Наплавка посадочного места под радиальный шариковый подшипник № 324. Ранее ремонт производился сплошной медной проволокой. Ресурс восстановленной поверхности неудовлетворительный - быстрый износ.

Решение

Проточка - механизированная наплавка проволокой - проточка:

• 1 буферный слой - порошковая проволока Corodur 200 ОА ( Кородур 200 ОА ) для предотвращения растрескивания (марка стали была неизвестна).
• 2 слой - порошковая проволока Сorodur 300 OA ( Кородур 300 ОА ) обеспечил поверхность с твёрдостью 280-350 НВ, что оптимально для обработки и стойкости к ударно-фрикционному износу.

Результат

В результате правильно подобранного материала и наплавке всей поверхности посадочного места подшипника, после финальной расточки, получили стойкую к ударно-фрикционному износу поверхность, с твердостью выше номинальных (заводских) показателей. Экономический результат оценить сложно из-за отсутствия данных о стоимости этой детали.

Задача

Рыхлитель (фреза) земснаряда в паре с насосом являются главным драгирующем устройством для всасывания глины, песка. ила и т. д. Используется на земснарядах. Данный рыхлитель (фреза) работал на песчаном карьере.

Износ - абразив в сочетании с коррозией. Срок службы до 4 недель. Через 2 недели производительность земснаряда падает в 1,5 раза, ещё через 2 недели, рыхлитель становится "лысый".

Решение

1. Зубчатый рыхлитель был восстановлен методом достройки. Применяемый материал для наплавки:

Порошковая проволока Corodur 609 OA ( Кородур 609 ОА ) – 5 слоев, завершающие 2 слоя – AWG F6015.

2. Плоский рыхлитель: изготовили по шаблону рабочие лопасти из биметаллического бронелиста. Приварили их на тело фрезы, торцы и самые нагруженные грани защитили AWG F 6015.

Результат

Наплавленная и восстановленная рабочая поверхность не только сохранила работоспособность но и увеличился межремонтный период.

Задача

Шнековый конвейер. Шнек длиной 7.5 метров. Служит для передвижения мелкозернистого материала. В составе асфальтовых заводов данный тип конвейеров перемещает пыль из рукавного фильтра в резервуар или обратно в смесь. Безотходное производство. Пыль подается с частью воздуха (взвесь), поэтому жёсткого абразива нет. Поэтому работает по 5-6 лет. Сталь низколегированная.

Решение

Необходима достройка и наплавка. Наплавка производилась в 5-6 слоёв. Исходя из этого была выбрана проволока CORODUR 609 OA ( Кородур 609 ОА ). Обработка не требуется.

Результат

Шнек восстановлен и защищен от износа стойким к абразиву материалом. Были сомнения по поводу стойкости многослойной наплавки к откалыванию боковыми нагрузками. Проверили - держит боковые удары.

Задача

Линия по разделке и размельчению б/у резиновых покрышек немецкого производства. Какая сталь использовалась для производства ножей пользователи линии не знают. Ресурс работы ножей - 8000 тонн резины. Это примерно 1 — 1,5 года работы (собственно, столько и прошло с начала эксплуатации).

Решение

Наплавка только одного комплекта ножей стоимостью около 1 млн.руб обошлась в материале Kjellberg Fidur 6/60 ( Келберг Фидур 6-60 ) д. 3,2 примерно 10 тыс.руб. Обработка — обычной «болгаркой»

Результат

Учитывая, что в технологической цепочке это не единственная пара ножей, то результат оценивается в миллионы рублей.

Диаметр загрузочного окна ротора 500 мм. Износ ротора по внутреннему диаметру достигает 14 мм и вызван средне-абразивным воздействием. Необходимо выполнить восстановление поверхности и износостойкую наплавку. Задача осложнена чрезвычайно загрязнённой поверхностью под наплавку и большими габаритами ротора, около 1.5 метров. Также при разработке сварочной технологии необходимо учитывать, что цилиндр изготовлен из углеродистой стали, склонной к растрескиванию.

Решение

Предварительная проточка внутреннего диаметра на карусельном станке.

Наплавка производится механизированным способом на собственном наплавочном комплексе состоящем из сварочного вращателя, осциллятора поперечных колебаний Gullco и источника Fronius.

Во избежание растрескивания и поводок наплавка проводится с тщательным соблюдением сварочной технологии с контролируемым тепловложением. Наплавочный материал - проволока Kjellberg SG350 ( Кельберг СГ 350 ) обеспечивает оптимальную для данного вида износа стойкость. После наплавки выполняется финишная проточка на карусельном станке.